・ 计算机辅助设计（CAD）

　　CAD技术从根本上改变了过去的手工绘图、发图、凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式，将它变为在计算机上交互设计、用数据文件发送产品定义，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺规划、工艺装备设计、数控加工、质量控制、编制产品维护手册、组织备件订货供应等。

・ 计算机辅助工艺设计(CAPP)

　　工艺设计是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造之间的桥梁。工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
　  工艺设计必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图上有关结构形状、尺寸公差、材料及热处理以及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。
　  工艺设计包括查阅资料和手册，确定零件的加工方法，安排加工路线，选择设备、工装(必要时还要设计工装)、切削参数、计算工序尺寸、绘制工序图、填写工艺卡片和表格文件 … 等工作。

 ・ 计算机辅助制造 (CAM)
　　计算机辅助制造的核心技术是数控加工编程。数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量；使操作过程实现自动化，提高生产率；生产准备周期短，可以大量节省专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要；它与CAD衔接紧密，可以直接从产品的数字定义产生加工指令，保证零件具有精确的协调和互换性；产品最后用数控测量机检验，容易严格控制外形和尺寸精度。

・ 计算机辅助工程(CAE)
　　计算机辅助工程的主要内容是有限元分析。用有限元法进行工程分析的过程包括三个阶段：有限元模型的建立和数据输入；用分析软件对工程进行计算；对计算分析结果的判断和评定。
　　有限元法是求解复杂工程问题的一种近似数值分析方法。它的基本概念是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限个形状简单的子区域(单元)，即将一个连续体简化为由有限个单元组成的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量(应力、位移、压力和温度等)问题简化为求解有限个单元结点上的场变量值。此时求解的基本方程将是一个代数方程组，而不是原来的描述真实连续体场变量的微分方程组，得到近似的数值解。求解的近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。

・ 物料资源计划（MRP）
作为一种库存计划方法，改进物料需求计划的系统。主要是规划企业的生产计划、库存物料和采购计划，使之在不影响生产任务的前提下，库存量最小，占有资金最少。核心的规划只是物资流，称为基本的MRP。

・ 制造资源计划（MRPII）
　　80年代，作为一种企业经营生产管理计划系统，即制造资源计划，把物流、资金流结合起来，使生产、销售、财务、成本、技术、采购等各子系统结合成一体化的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resouce Planning)--MRP。为了区分基本的MRP，故称为MRPⅡ。核心的规划包括物资流和资金流。

・ 企业资源计划（ERP）
　　ERP系统用于处理企业整个生产经营活动中所有的信息/数据的接收、流动、统计、分析等加工过程，使企业的每个人和部门在每个环节做到准确、及时决策和控制，实现科学的管理思想和先进的管理手段的结合。核心的规划包括物资流、资金流和信息流。